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在萬米高空，每一絲偏差都可能牽動飛行安全——航空航天，象征著人類對精密技術的極致追求。

從C919大飛機的智能質(zhì)量“衛(wèi)士”，到航測無人機的優(yōu)化“引擎”；從飛機維修的損傷“神探”，到航空遺產(chǎn)的“數(shù)字永生”…… 中觀深耕行業(yè)多年，其3D掃描技術已深度服務于中國商飛、中國航發(fā)、中國航天等領軍企業(yè)及眾多產(chǎn)業(yè)鏈伙伴，以全生命周期的“數(shù)字化閉環(huán)升級方案” 為核心，護航中國航空航天事業(yè)飛得更高、更穩(wěn)、更遠。

設計優(yōu)化——以數(shù)字基石錨定卓越設計

從設計源頭注入數(shù)字基因，3D掃描快速捕獲高精度實體數(shù)據(jù)，為氣動仿真、結構分析等提供高保真模型，加速原型逆向與迭代優(yōu)化，并提升設計“藍圖”的可靠性。

Case 01：C919的“眼睛”：飛機窗框新型鋁合金材料開發(fā)

C919大飛機的機頭窗框與旅客觀察窗，需在萬米高空承受巨大壓力，尺寸偏差不得超過0.2mm，同時還要極致輕量化。窗框材料的結構性能，直接決定其強度與壽命。

客戶團隊采用 #HyperScan光學掃描建模，結合數(shù)字化仿真與微觀組織調(diào)控手段，在0.01mm精度下優(yōu)化新型鋁合金材料的晶體結構，成功突破關鍵技術瓶頸，確保其在極端環(huán)境下的優(yōu)異性能。

• 從實驗室到生產(chǎn)線，以毫米級精度助力航空鋁材批量交付；

• 助力國產(chǎn)鋁材打破國外壟斷，以自主創(chuàng)新為C919披上堅固“鎧甲”；

• 從研發(fā)到質(zhì)檢，全程數(shù)據(jù)驅動，質(zhì)量更穩(wěn)、交付更快。

Case 02：2h整機采集：直升機數(shù)字化設計的“加速器”

客戶需要對一款長4~5m的小型直升機整機及其零部件進行結構優(yōu)化，然而，由于飛機復雜的曲面特征，傳統(tǒng)測繪方法難以應對，導致設計迭代周期較長。

整機逆向數(shù)據(jù)

零部件逆向數(shù)據(jù)

采用 #RigelScan智能手持式激光3D掃描方案，僅需2小時即可獲取整機完整形態(tài)數(shù)據(jù)。其先進的抗干擾純藍光技術，同樣適用于不同顏色和材質(zhì)的零部件。

高精度掃描數(shù)據(jù)可直接導入專業(yè)軟件進行逆向優(yōu)化；

逆向3D數(shù)據(jù)可轉換為2D圖紙，指導零部件加工生產(chǎn)；

顯著縮短產(chǎn)品迭代周期，助力客戶快速響應市場需求。

增材智造——以數(shù)字精度賦能高效智造

在制造環(huán)節(jié)植入數(shù)字精度，以掃描數(shù)據(jù)驅動復雜構件快速成型，在線校準模具與工裝夾具精度，精準規(guī)劃機器人路徑，優(yōu)化智造產(chǎn)線，提升制造良率與生產(chǎn)效率。

Case 03：6min掃完4m模具：航空智造的“效率革命”。

面對較大尺寸的航空模具（約4m×0.8m×1m），傳統(tǒng)檢測方法操作繁瑣、效率低，且依賴經(jīng)驗判斷導致結果隨機性較大，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

全新一代 #HyperScan Super+FreeBox組合智能光學追蹤無線掃描方案，無需貼點，無需換站，自由掃描，6min即可獲取模具全尺寸數(shù)據(jù)，同時其動態(tài)跟蹤技術能有效抵御車間振動干擾。

• 偏差色譜圖直觀展現(xiàn)曲面尺寸誤差，便于指導精準打磨；

• 檢測由“經(jīng)驗驅動”轉向“數(shù)據(jù)驅動”，質(zhì)量管理更高效、更可靠；

• 最終助力客戶實現(xiàn)良品率的顯著提升。

Case 04：激光清洗路徑規(guī)劃：8m教練機的“綠色煥新”

客戶擬采用激光自動清洗技術，為長約8m的教練機去除舊漆，重新保養(yǎng)。為規(guī)劃蒙皮清洗路徑，并滿足后續(xù)大批量作業(yè)對速度和便捷性的要求，客戶亟需高效獲取機身精確的3D數(shù)據(jù)。

使用 #HyperScan掃描機身，獲取精確3D模型，直接對接激光清洗數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動路徑規(guī)劃。即使在現(xiàn)場空間狹窄的情況下，也能在0.5h內(nèi)完成整體數(shù)據(jù)采集任務。

• 在復雜工況下，能以多樣化的工作模式靈活應變；

• 非接觸掃描精準覆蓋清洗路徑，無死角、無損傷；

• 高效、高精度、綠色環(huán)保的一體化解決方案已得到推廣應用。

智能檢測——以數(shù)字慧眼筑牢質(zhì)量防線

將數(shù)字洞察深度融入質(zhì)量體系。極速掃描檢測關鍵部件形變與缺陷，實時校驗裝配過程，杜絕誤差累積，建立全尺寸數(shù)據(jù)檔案，確保質(zhì)量可溯，讓質(zhì)量管控更全面、精準、高效。

Case 05：C919智能“質(zhì)量衛(wèi)士”：助力規(guī)模化量產(chǎn)新進程

隨著C919大規(guī)模量產(chǎn)，傳統(tǒng)檢測手段已難以應對大批量、高精度、全尺寸的質(zhì)檢挑戰(zhàn)。客戶需要構建數(shù)字化智能檢測體系，實現(xiàn)毫米級精準管控與全面的質(zhì)量追溯。

集成高精度激光3D掃描技術，構建 #AutoMetric 智能自動化檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)航空部件全尺寸自動檢測，結合精細化數(shù)據(jù)分析平臺，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)比對與質(zhì)量預警，全面提升智能化水平。

• 實時質(zhì)量預警，高效精準構建“零缺陷”質(zhì)量閉環(huán)；

• 提升智能化水平，夯實大飛機規(guī)?；桓兜馁|(zhì)量基線；

• 生成3D數(shù)字檔案，為后續(xù)維修與改型提供可靠的追溯依據(jù)。

Case 06：航空彎管的“無人質(zhì)檢線”：3000+管件一鍵檢測

客戶希望提升航空彎管檢測的效率與精度，要能實現(xiàn)3000多種管件的快速切換測量，替代人工，完成弧度、偏差等關鍵參數(shù)的自動化精準檢測。

為客戶定制彎管幾何形狀自動化檢測方案，采用 #AutoMetric-RC工位形式，柔性夾持、自動校準、一鍵啟動，45秒即完成單件檢測。無需貼點，支持快裝快換，適配全系管型。

• 極速響應，檢測效率較人工提升10倍以上；

• 3000+種管型無縫切換，可實現(xiàn)無人化連續(xù)作業(yè)；

• 自動校準消除人為誤差，自動生成高精度報告。

Case 07： 航空艙門“無接觸體檢”：熱矯形工藝的精準把控

艙門組件（碳纖維薄板件），易變形且無定位特征，常規(guī)手段測量困難。客戶亟需非接觸式方案精準評估熱矯形效果和溫變形變，以支撐工藝優(yōu)化與質(zhì)量控制。

采用 #MarvelScan智能反向定位掃描方案，無需貼點、非接觸式測量。黑色碳纖維組件或高亮熱矯形模具均可掃描，結合最佳擬合/RPS對齊，輕松破解無定位特征工件測量難題。

• 拿來即掃，可快速、精準評估不同溫度下的形變狀態(tài)；

• 數(shù)字化報告有力支撐熱矯形工藝優(yōu)化，良品率大幅提升；

• 一套方案適用于多種類型產(chǎn)品及其模具的檢測需求。

Case 08：無人機的“全身體檢”：從機身到機翼全面覆蓋

無人機為復雜多曲面結構，傳統(tǒng)檢具、治具等測量繁瑣耗時，且難獲完整數(shù)據(jù)。客戶亟需快速獲取高精度三維模型，實現(xiàn)高效全面的檢測革新。

采用 #RigelScan + FreeBox無線3D掃描方案，通過標志點定位采集結合表面掃描，有效保證體積精度。無線操作靈活自由，大幅提升掃描效率與便捷性。

• 掃描無死角，高效實現(xiàn)機身、機翼的全方位檢測覆蓋；

• 高精度3D數(shù)據(jù)同時支持仿真驗證，驅動設計優(yōu)化；

• 持續(xù)優(yōu)化無人機安全性與飛行性能，保障最佳狀態(tài)。

智能運維——以數(shù)字孿生護航飛行安全

在設備運維環(huán)節(jié)引入數(shù)字孿生，通過掃描實現(xiàn)無圖紙零件的逆向再造，飛機表面損傷的量化分析與精準評估，基于數(shù)據(jù)制定科學的維修策略，讓航空運維更智能、可持續(xù)。

Case 09：飛機“傷情診斷”：毫米級凹坑的精準檢測評估

飛機飛行中遭遇鳥或異物撞擊后，表面易產(chǎn)生凹坑、孔洞等損傷。傳統(tǒng)人工網(wǎng)格法檢測效率低、主觀性強、缺乏統(tǒng)一標準，難以快速準確判斷是否適航。

采用 #RigelScan智能手持激光掃描方案，單人即可快速獲取飛機雷達罩、機翼等部位的凹坑3D數(shù)據(jù)，通過擬合比對，自動分析深/寬等并生成可視化報告，精準高效判定是否超標。

• 0.01mm精度真實還原損傷形態(tài)，助力科學評估；

• 可搭配無線模塊，解決爬高及現(xiàn)場取電難題；

• 提升檢測效率，縮短飛機停機時間，降低運維成本。

Case 10：航空輪胎“翻新閉環(huán)”：從磨損到修復的精準守護

輪胎胎面尺寸最大1400×530mm，溝槽深13.5mm、開口寬15mm。要求3min內(nèi)完成單件掃描，周向誤差≤0.2mm，重點檢測溝槽深度及磨損量，并支持修復后復檢。

現(xiàn)場采用 #HyperScan高速3D掃描方案，3min內(nèi)完成掃描，精度與效率雙達標。后期可升級固定工位自動化方案，配合轉臺與動態(tài)追蹤，實現(xiàn)輪胎磨損的高精度檢測。

• 大幅縮短檢測時間，顯著提升輪胎翻新修復效率；

• 精準檢測輪胎磨損量，科學評估修復效果；

• 便于實時監(jiān)控輪胎狀況，保障起降安全與可持續(xù)運行。

數(shù)字化管理——以數(shù)字資產(chǎn)賦能全周期

在全生命周期構建數(shù)字化體系，支持歷史追溯與精準科學的決策，實現(xiàn)文物級飛機原型永久數(shù)字化保存，實現(xiàn)從物理實體到數(shù)字永生的跨越，讓每一次飛行都可追溯、可優(yōu)化、可傳承。

Case 11：航空裝備“數(shù)字永生”：讓珍貴飛行資產(chǎn)永不褪色

客戶專注航空模型與模擬器研制，服務空軍、航空公司與教育機構，并建有國家級航空體驗中心?，F(xiàn)需為航模及設備建立永久數(shù)字檔案，支持維護、優(yōu)化與航空遺產(chǎn)保護。

采用 #HyperScan 智能光學追蹤3D掃描儀，無需貼點、自動光學跟蹤，室內(nèi)外均可高效作業(yè)，完成初教6、運20等真機與模型機的高精度掃描建模，滿足永久數(shù)字化存檔要求。

• 實現(xiàn)從小型零部件到大型真機的非接觸式快速數(shù)據(jù)化；

• 3D數(shù)字檔案可直接服務于空軍訓練、高校教學及科普體驗；

• 為后續(xù)設計改進、復制展示等提供可靠數(shù)據(jù)，讓航空遺產(chǎn)“活”起來。

MORE航空航天全場景覆蓋

結語

精準，是創(chuàng)新的基石；可靠，是安全的生命線；數(shù)字化，是邁向未來的通行證。

從實驗室的設計驗證，到產(chǎn)線的毫米級管控；從裝備的智能運維，到遺產(chǎn)的永久留存——中觀以高精度、高效率、高可靠性的3D數(shù)字化技術，深度融入航空航天全鏈路，為中國航空航天產(chǎn)業(yè)的智能化與數(shù)字化升級，提供了清晰的“數(shù)字視野”。讓每一次飛行，都擁有數(shù)據(jù)的全程護航。