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3D激光掃描儀和RationalDMIS組合而成的智能葉片檢測方案

2022-07-18

3D激光掃描儀和RationalDMIS組合而成的智能葉片檢測方案

葉片是發(fā)動機等動力機械的關(guān)鍵部件,廣泛應用在航空航天、工業(yè)燃氣輪機、艦船、風力發(fā)電等領(lǐng)域。葉片型面的曲線形狀、制造精度和質(zhì)量直接決定了發(fā)動機的安全性能和推進效率,但工業(yè)葉片作為典型的三維自由曲面零件,其高精度檢測卻一直是行業(yè)難題。

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工業(yè)葉片尺寸較多,測量復雜,傳統(tǒng)方式已經(jīng)不能滿足日益增長的檢測需求,在提質(zhì)增效降成本的智造變革趨勢下,高效智能的測量裝備與專業(yè)分析軟件應運而生。

本期微課堂就為大家介紹3D激光掃描技術(shù)和RationalDMIS軟件組合實現(xiàn)的智能葉片檢測方案,如何以快速的數(shù)字化手段,實現(xiàn)葉片型面和幾何尺寸的可視化檢測。

智能葉片檢測方案

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▲步步省心,操作如行云流水

01高效建模

我們首先使用中觀智能手持式激光3D掃描儀對葉片進行數(shù)據(jù)采集,它能以非接觸的方式高效獲取葉片3D點云數(shù)據(jù),生成高精度模型。

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02智能檢測

接下來,將葉片3D點云數(shù)據(jù)和原CAD數(shù)模一起導入到RationalDMIS軟件中,通過葉片檢測模塊對葉片型面誤差(主要包括參數(shù)誤差和形位誤差)進行檢測分析。具體操作步驟如下:

第一步,先通過自定義截取葉片截面形狀,來獲取對應截面尺寸,包括葉片完整的截面幾何信息和基準信息。

“圖形區(qū)、數(shù)據(jù)區(qū)、操作區(qū)”三大區(qū)域?qū)崟r關(guān)聯(lián),簡單的鼠標點擊拖拽便可輕松實現(xiàn)強大功能。

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第二步,獲得對應截面尺寸后,在葉片分析窗口,可直觀便捷地進行截面輪廓度分析,以及葉型特征參數(shù)和形位誤差的分析評定。

使用工具條圖標即可快捷查看各段輪廓圖形化標注的尺寸數(shù)據(jù)。

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▲雙擊截面顯示屬性頁,可查看詳盡參數(shù),點擊參數(shù)即可激活圖形區(qū)顯示,直觀明了

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▲GuillotineGage模擬計算葉片誤差


第三步,尺寸測量完成后,只需點擊“保存”便可以自動生成圖文并茂的測量報告。

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▲軟件內(nèi)置豐富多樣的PDF報告模板,滿足各種葉片用戶需求,同時也支持用戶定制。

方案優(yōu)勢

01.3D激光掃描

3D激光掃描儀和RationalDMIS組合而成的智能葉片檢測方案

與傳統(tǒng)接觸式測量相比,中觀智能手持式激光3D掃描儀在葉片數(shù)據(jù)采集方面具有以下優(yōu)勢:

>測量便捷,速度快,最高可達210萬次測量/秒;

>分辨率高,最高精度達0.01mm;

>可以測量葉片大部分特征參數(shù);

>無需傳統(tǒng)CMM測頭半徑補償;

>適應性強,可在各種復雜環(huán)境下靈活使用;

>無需檢具,節(jié)省維護和更新成本。

02.RationalDMIS

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RationalDMIS葉片檢測模塊內(nèi)嵌于軟件內(nèi)部,能對葉片截面閉合性線、開口葉片、榫頭等參數(shù)進行分析,并為航空葉片的生產(chǎn)、檢測、分析和修復提供專業(yè)的數(shù)據(jù)資料,它的特點如下:

>軟件界面簡潔明朗;

>從測量到輸出報告全過程圖形可視化;

>獨特“拖放式”操作,方便快捷;

>同時擁有CMM接觸式和點云非接觸式測量功能;

>CAD功能強大;

>完整、快速的公差計算和豐富多樣的輸出報告。


結(jié)語

3D激光掃描技術(shù)和RationalDMIS軟件組合而成的智能葉片檢測方案,不但可以對整個葉片的幾何形狀進行評估分析,提供完整的高精度檢測數(shù)據(jù),而且操作方式簡單直觀、高效便捷,可以極大地提升效率與產(chǎn)能,助力企業(yè)走上高質(zhì)量的葉片智造之路。

用輕盈靈活的專業(yè),挑戰(zhàn)復雜低效的傳統(tǒng),用全面數(shù)字化的方案組合,加快精準制造、智能制造的變革節(jié)奏。